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      行业动态

      冷轧机的速度变慢的原因

      文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/6/23     浏览次数:    

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        在当前的工业领域,无论是哪种行业,都会非常注重生产的效率和速度,这是关系到企业的经济效益和生存的关键。当然了,冷轧机的生产速度也不例外,如果速度过慢,会导致生产滞后,影响到企业的经济效益。那么,有哪些因素会使冷轧机的生产速度变慢呢?

        分析生产速度变慢的原因,我们认为,第一个方面,可能是受材料的影响。这是由于轧制材料和冷轧机的工作辊之间,在工作时会产生一定程度的摩擦,摩擦力会影响到生产的速度。除此之外,如果是这个原因的话,设备上面所需要的润滑油的油量也会增加,从而还会引起润滑方式有所改变。

        第二个方面,可能是轧机自身的问题。对于这个问题的话,通常情况下,很可能是由于其的轴承内部出现了大量的辊颈,这种情况很容易导致轧辊出现移动问题。支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大,因此要求轴承摩擦系数小,具有足够的强度和刚度,而且要便于更换轧辊。

        我们应当知道,对于不同的设备,应当选用相应的轧辊轴承。通常情况下,滚动轴承的刚性大,摩擦系数较小,缺点是可承受的压力较低,而且外形尺寸比较大,常见于板带轧机工作辊。

        第三个方面,轧机使用过程中,冷却水往往是引起丝杠螺母生锈,增加其摩擦力的罪魁祸首。也正是由于这个原因,才会造成丝杠螺母的使用时间大大减少。为了为了保证丝杠螺母反向传动精度和丝杠螺母的刚度,就必须改善设备的润滑与冷却情况,此外,还应当给丝杠螺母配备防尘罩,既能够防水又可以透气。

        或者是通过适当改进丝杠螺母的材质来减少其生锈的概率,这样,就可以在轧机的使用过程中,提高耐磨性能的同时,又增加了使用时间。

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